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吉林焊 管将枯燥的含碳球团均匀地铺在转底炉上(只铺一层)，在高温12～14℃下球团矿内氧化铁与碳反响，放出CO，在炉膛内焚烧成CO2，并构成高温废气(在1℃以上)。一般反响只需2分钟左右。将废气收引出预热 (4℃)和助燃空气(9℃)，低温废气从蓄热室和换热器引出，再去烘干生球团。这时废气温度在1℃左右。从节能视点看，动力运用功率较高。转底炉的高温气体由焚烧器来供给(运用 加热)。

世界上现有较大型的电炉约14座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，电炉容量为4t。国外15t以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多 电炉钢产量的6～8％均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼 钢和合金钢。平炉炼钢法五十年代以前，平炉钢占世界钢产量的85％。近年来，除浇铸大型铸件或供水压机等成材的大钢锭，平炉炼钢仍在发挥其作用外，由于纯氧顶转炉炼钢技术的发展，转炉钢的产量大幅度增长，世界各国平炉钢产量才逐年下降。
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8焊接方管硫还会使钢的强度和韧性降低。硫与锰化硫化锰，起断屑的作用，可改善切削性。含量：小于.5％磷的影响来源：生铁。影响：能全部溶于铁素体，提高钢的强度和硬度；使钢在低于1℃时的塑性和韧性急剧下降，这种现象称为“冷脆”；含量在.5％—.15％，使铁素体脆化，可改善切削性。磷还会使钢的焊接性能变坏，在焊接时容易产生裂纹。含量：小于.45％。其它气体与非金属夹杂物1）氢脆：氢分子—大的气压—白点—氢脆2）氮的时效：来不及逸出的氮，放置一段时间后，以氮化物的形式析出，使钢变脆。

如上所述，由于传统压铸机有全液压式和曲肘式两种不同的机型，在进行传统普通压铸时没有分别，但如果用作挤压压铸时就不同了。挤压压铸与普通压铸的分别在于，铸件在充型之后，挤压压铸增加了一个主缸动力向前推进进行补缩的工步，而普通压铸则只是自然冷却，没有补缩的工步。在此还要细分和明确两个概念，即合模力和锁模力。合模力是指推进动模所需的向前的动力，锁模力则是为抵抗充型、胀型所需的抗力，它可以只是一个静力。以传统压铸机直接应用挤压压铸工艺，只能利用其合模力，也只有合模力才是一个向前推进的动力。